全国统一服务热线

13276190008
新闻资讯/ 瑞风文章专题

联系我们 / Contact us

丹阳瑞风联系信息
丹阳瑞风热处理机械有限公司
电话:13276190008
Q  Q: 105079749
邮箱:15262952939@163.com
地址:江苏省丹阳市丹里路66号
您的位置:首页 > 新闻资讯 > 行业咨讯专业的热处理工业炉风机,风冷,水冷,防爆,防腐高温循环风机厂

轴流通风机轮毂下料采用冷压的必要性

 

      轴流通风机轮毂下料采用冷压能避免内部金属晶粒发生变化,塑性压少,其次是成品率相对高,因些采用这种工艺是非常有必要的。旋压工艺技术不但具有自动化程度高,产品质量稳定性可靠并能有效的改变生产环境的一系列优点,而且在使用同等材料采用旋压工艺时,由于旋轮的高速强力挤压作力,可致使金属材料表面产生硬化,从而提高机械零件的强度约30%,该工艺还实现少切削或无切削,从而不但可以节省机械加工工时,还可节省原材料成本,根据测算,采用旋压加工轴流通风机轮毂原材料降低了20~40%,加工工时降低了60~80%,且通风机产品的质量也上了一个层次,强化了当代风机在市场经济的有力地位。

轴流通风机

      冷压技术在欧、美、日本等国家比较先进,我国在这方面还显得落后,旋压可分成强旋和普旋,用于轴流通风机产品零件的旋压加工件一般都为普旋,其实在上世纪80年代末,北京有色金属研究院某位技术资深的旋压专家就受北京市轻工局的委托为北京第二通风机厂设计过用于通风机的专用旋压机床,但由于当时某些人士没能用发展的眼光看待这一新鲜事物,未能成行。进入90 年代末,国产P650普旋压机床第一次进入浙江上风集团,但由于该机床只能旋压厚度4mm钢板,因而对于轴流风机的生产促进意义不大,2001年底,国产P700普旋压机床进入生产轴流通风机产品的北京当代复合材料有限公司,由于该机可旋压厚度6mm钢板,为此,旋压技术才实质进入轴流通风机产品零件的加工。进入 2004年,我国广东、江苏少数通风机厂家也相继进入风机产品零件的旋压行列。

      对于落后的轴流通风机轮毂加工厂工艺一般都是采用三轧辊进行卷制,然后进行焊接粗成型,再进行机械精加工,由于这种落后的加工工艺导致轮毂的尺寸公差和形位公差不可能得到有效的保证,且由于焊接应力变形的影响,也导致风机精度的降低,影响了通风机的效率,我国浙江有的轴流铸钢风叶采用模具拉深制造轮毂,但也只是极个别产品型号,因为轮毂模具尺寸较大,费用高昂,且需有配套的上千吨位的压力机床才能得以实施,而旋压胎具的制造成本只有拉深模具的1/20左右,甚至更少,且旋压胎具的加工周期较之拉深模具就更短了,对于通风机品种多,批量少的产品特点极为适宜,现在厂家基本使用P700普旋压机床采用Q235材料厚度在6mm钢板加工的轴(斜)流风机直径1米轮毂和用于导流的厚度1mm轮毂盖。

      轴流通风机轮毂下料采用冷压的必要性:

1、旋压轮毂的平板毛坯要用冷加工下料,不能简单采用气割,因为气割下料时氧割高温将使金属晶粒长大,塑性降低,在旋压过程中发生端部开裂,不易成型。
2、轮毂其前端中心凹窝锥角应尽量大些,因为金属板剪旋遵循减薄量的规律基本是:板厚δ×sinα,根据我们实际加工的结果一般在轮毂其前端中心凹窝锥角900时,6mm钢板生产的轮毂其前端中心凹窝锥角减薄量约为板厚δ×0.86左右。 轮毂旋压对技术工人的技术经验要求非常高的,每一个退火炉风机的产品零件都要编制相应的工艺文件并需要有初试品来实地验证工艺文件的合理与否,主要设定的工艺参数为:道次、主轴转速和走刀速度的优化组合,当在初试零件合格工艺成熟,废品率很低,成品率较高。
上一条:车间内电焊产生的烟尘该解决方法?  下一条:高温热风循环通风设备三个专属特点阐述
发布时间:2018-12-23
 相关资讯
车间内轴流高温循环风机的使用说明
工业电炉矿井用风机选型参数
厂房轴流风机工作时气流的压力变化
地下矿井专用的通风机使用说明
北方城市除尘离心通风机选型参数
锅炉离心式引风机行业技术资料
首个“高速风机事业部”在昊志机电设立
锅炉除尘离心通风机规格型号的挑选
锅炉纺织风机故障现象的大致诊断
高温环境离心式引风机运行原理
品牌工业电炉轴流风机使用安装
国内十个高温风机厂代表型企业介绍