车间内电焊操作过程中会产生大量的烟雾及有害物质，对操作人员损害较大，应该安装专用的通风机设备以更换车间内的烟尘。焊接车间的特点是厂房比较高大、焊接件大小不定、焊接地点不固定、焊接方式较多。为了不影响焊接加工 ,通风系统设计时 ,往往考虑的是全面通风方式，焊接车间通风设计应采用局部排风加局部送风形式，为焊接工人提供一个舒适环境。
全面通风风量大、消耗电能多、运行费高 ,冬季运行因需要供暖 ,耗电量更大 ,而且不能完全改善工人呼吸时空气中的烟尘浓度。而局部通风方式是在焊接作业点附近设置排烟罩 ,不等烟尘扩散就把它排走 ,这样所需的排风量约为全面通风排风量1/3～1/4 ,而且排烟效果好。局部通风的关键问题是如何设计排风罩。
1、局部排风
排风罩的形式以《暖通空调设计选用手册》 T409 至 T413 给出了各种形式的局部域风罩可供选择。对于焊接地点固定或不固定的手工焊和半自动焊可选用T409 升降式回转排风罩 ,但可作适当改进。增加几段可弯曲与可伸缩的柔性风管 ,使每只排风罩既可上下移动 ,又可左右移动 ,作用半 径可达 8m。柔性风管的直径为160 mm 左右 ,风速为 12m/s,排风量可达 860 m / h。当排风罩距焊接点高度为 0.4～0.6 m时 ,排除烟尘的效果较好。经测试工作区的电焊尘浓度低于 2 mg/ m 。
在人手较难触摸到的地方进行手工焊接 ,例如在容器内或某一隔仓内焊接时 ,可使用小尺寸排风罩。排风罩形式可为喇叭型或条缝型 ,用磁性固定件吸牢在工件上 ,罩口距焊接点 50～100mm ,采用柔性风管 ,管径为 50 mm 左右 ,排烟尘效果也较好。
使用 CO2 保护焊时 ,可采用直径为 150 mm的局部排风罩 ,排风量为 100 m / h。俄罗斯生产的一种 CO2 保护焊的半自动焊机的焊枪上 ,带有特殊结构的井式退火炉的排风罩。焊接区高温作用下产生的含溶胶在对流气流和喷咀喷出的 CO2 共同作用下 ,从焊接区排出 ,被吸入排风罩。
2.局部送风
工人在焊接作业时 ,夏季要承受高温焊件的热辐射 ,冬季因排风造成大量冷空气进入工作区 ,因此应向工作区送风 ,为焊接工人营造一个热舒适的工作环境。过渡季节直接送室外新风 ,冬夏两季应采用空调送风 ,空调送风温度 20 ℃左右 ,工作区送风风速 1.5 m/ s 以上 ,送风量大小按风量平衡进行计算 ,送风口出风方向应设计成可调。
3.电焊烟尘的净化
把含有害物的空气从焊接车间向大气排放之前 ,需进行除尘净化 ,这对于环境保护意义重大。
电焊烟尘粒径小 ,主要成份为金属氯化物 ,约40 %为氯化铁 ,对器壁有附着性能。因此 ,净化电焊烟尘的设备应能捕集粒径为 1 um左右的粒子。
另外，可采用的除尘方式有:布袋、充填层(油浸网格) 、洗涤(冲击式)和高压静电。布袋除尘效率高 ,但阻力大 ,对排风量影响大;洗涤式有二次污染 ,在冬天水会结冰;填充式设备投资小 ,运行管理方便 ,但除尘效率低;高压静电除尘效率高 ,但设备投资高 ,管理技术要求高。设计时应根据条件合理选择。
国外比较流行的做法是采用双区电除尘器，燃气热处理炉的主要优点是能有效地捕集具有高比电阻的有害物微粒 ,更完全地利用电晕放电的能量 ,减少耗电量 ,这种双区电除尘器电晕放电的电压值为 8～15 kV ,放电时形成的有害气体臭氧和氮氧化物比较少。俄罗斯制造的双区电除尘器的处理风量为 1000～5000 m / h ,阻力比较小 ,约为 0.1～0.2 kPa ,在实际运行过程中阻力几乎不变 ,对粒经为 1～2 um的尘粒 ,其降尘效率高达 98 %～99 %以上 ,比较适合电焊烟尘的处理。
|
