罩式炉高温循环风机用的风叶设计步骤可分为六步：（1）风机叶轮性能设计：确定风机叶轮线速度U2，确定风机叶轮外径D2，利用经验公式D1/D2=0.55-0.62得出风机进口直径D1数据；（2）利用三维软件soildworks建模；（3）零件放样及压模；（4）风机的焊接。牢固的焊接可以提高风机叶轮的使用寿命。
罩式炉高温循环风机风叶的设计制造步骤详情：
一步骤：根据炉内循环工况的气体参数，进行气动性能设计，设计出满足炉内循环工况条件运行的风机。
二步骤：通过三维绘图软件soildworks建模，对风机性能进行校核，同时根据模型的受力分析来进行选材；
三步骤：通过工艺放样，对每一个零件的展开图形进行绘制，通过绘制的图形，对零件进行下料，然后利用模具压模，从而制作出风机的每一个零部件。
四步骤：根据焊接工艺，对风机进行焊接，并且对相关焊缝进行超声波探伤检查，以检查焊缝是否焊透；在风机叶轮气流进口处受力较大的地方焊接一块材质与叶片相同的腹板，加大叶片的厚度，以提高风机的使用寿命。
罩式炉风机焊接步骤：
（1）将后盘与轴盘首先焊接在一起：先将后盘平放于水平旋转台上，轴盘按照止口的位置放置在后盘上，为了防止在焊接过程中相对变形较大，应该对焊接部位进行点焊，以确定焊接位置无误后，采用氩弧焊的方法使后盘与轴盘焊接成一整体；并且在焊接时，采用氩弧焊和以间断焊代替连续焊的方式焊接，先将圆周进行等分，然后采用跳跃的方式焊接每一个等分弧。
（2）叶片焊接在后盘上：为了保证风机质量按圆周均匀分布，需要对风机的叶片进行称重，对重量相近者成对选出，并且对称地焊接在轴盘上，同时保证每个叶片之间重量相差不得大于10g，且叶片对后盘的垂直度不大于1.5，然后把叶片与后盘焊接成一整体。
（3）前盘与叶片的焊接：由于前盘与叶片都有弧度，在焊接前需要检查叶片与前盘是否可以完全接触重合，防止在焊接的过程中，产生没有焊透以及夹渣气孔的现象。
五步骤：循环风机焊接完毕后需要作退火处理，以消除风机内应力，所述退火处理工艺参数为：热处理时，先从常温经过4.5小时升温至930℃，然后在930℃保温3小时，停止加热冷却，冷却至500℃后开炉冷却至常温后出炉；
六步骤：对已制作完毕的风机进行动平衡校核，使风机叶轮动平衡精度达到设计要求。
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