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罗茨风机维护中的裂纹、磨损、腐蚀处理方法

 
       1、罗茨风机部件裂纹、破裂问题与处理:
       罗茨风机部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象。
       罗茨风机裂纹的处理办法通常是采用焊接,但焊接常常会导致零件产生热变形或热应力,特别是薄壁件,而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料,还有一些易于发生爆炸危险的场合,如石化行业等,更不易采用焊接修复方法,严重限制了企业对设备的维修维护水平,加大了企业的运行成本。
   2、罗茨风机传动部件磨损问题与处理:
       罗茨风机传动部件磨损问题约占设备失效的70%以上。设备部件大多数为金属材质,由于其强度高,硬度大,部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下,部分冲击变形成为永久变形,恢复应力下降,形成间隙,无法满足运行要求的配合,导致传动部件磨损。
       传统的罗茨风机维修方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的台车炉金属零部件,会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响零件的尺寸精度和正常使用,严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了极大的限制。
        3、罗茨风机腐蚀冲蚀问题与处理:
       我们通常讲的腐蚀就是罗茨风机在环境介质的作用下引起的破坏和变质。腐蚀不但会造成企业的经济损失,还会造成对安全和环境的危害,同时加大了自然资源的损耗。
处理办法:针对罗茨风机腐蚀的问题,频繁更换罗茨风机部件是目前企业通常采用的方法,而且设备受材质及加工工艺等方面的影响,普遍价值高。
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发布时间:2019-3-6
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