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轴流风叶(叶轮)易发生的开裂磨损原因分析

 

      轴流风叶(叶轮)易发生开裂磨损主要有三个方面,即:源材料不达标、生产工艺问题、自然因素、异物造成;这四方面所占的比例相对是最大的。

轴流焊接风叶

源材料不达标    

       为了追求利润最大化,降低生产成本,有企生产商会寻求更便宜的胶衣、树脂或纤维,如果这些材料不符合叶片的设计要求,这会导致风片使用一段时间后出现开裂。

工艺存在问题

       轴流焊接风叶在生产过程中缺乏质量控制是导致叶片出现问题的主要原因之一。在生产过程中必须在关键环节设置质量检验点,只有通过了该工序的质量检验,生产加工才能继续。如果忽略了或者不存在这些检验点,生产工艺很难保证,就会存在质量问题。生产过程的质量检验和出厂产品的测试检验是质量控制体系的一个重要组成部分,生产厂家要保证对产品质量的持续改进,避免把有缺陷的叶片发给客户。例如,2008年3月苏司兰公司将要花费0.25亿美元修复在美国发现的出现裂纹的叶片,修复工作将超过6个月。擅自修改生产工艺,生产者决定改变工艺时,必须按正常程序得到设计部门的批准,并得到质量验证,擅自修改工艺会导致产品质量不合格。生产工艺过于复杂很难产生质量一致的产品,如果生产工艺过于复杂,很难批量生产出质量一致的产品。

自然因素(雷击

       单面轴流焊接风叶遭受雷击是叶片毁坏的主要原因之一。如果避雷系统工作不正常,当雷击击中一个叶片时,电流将会直接传递给发电机。如果叶片有砂眼下雨时就会积水,在受到雷击的时候这些水分会瞬间蒸发,产生的蒸汽压力会使叶片爆炸或裂开,这对机组来说是灾难性的、致命的。我们虽然无法控制雷击这种自然现象,但是如果经常检查叶片防雷系统,修复有问题的避雷系统,将叶尖的排水孔里的杂质清理干净,就能最大限度的保护叶片,减少叶片遭受雷击。=

异物造成

       由于风叶、叶轮转动,它不可避免会与空气中的颗粒产生摩擦和撞击。在许多情况下,叶片的叶尖速度超过70m/S,在这个速度下,空气中的颗粒会导致前缘磨损,前缘粘合会因此开裂。即使不是结构性损坏,前缘磨损也会造成很大的发电损失。风机工作中大量的微观粉尘会因长期积累的原因造成对风机轴承、叶片、电机的损害,由于粉尘的粒径较小、种类众多,导致很多粉尘不能有效排除,易在风机易损部位形成损伤。同时,一些风机应用单位为了控制成本,提高风机通风效果,减少了风机风机除尘器的应用,这会造成粉尘对风机的强烈破坏,加大了风机磨损和故障的风险。
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发布时间:2018-12-28
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