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故障现象
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可能的原因
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检查排除方法
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1、电动机空载时不能启动
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1、馈电路断线（三相当中的一根）
2、定子三相绕组中的一相断路
（“Y”形连接时）
3、电源电压或频路不对
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检查电源电压和个别连接处。
检查保险丝，馈电线内电流和每一相绕组的电阻。
检查电压及频率。
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2、电机不能启动或难以启动
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1、电源未接通，双速、多速电机接线错误，或控制设备接线错误或电源电压过低
2、过电流继电器调的过小
3、负载过大或主轴被卡死
（1）电机功率与叶轮不匹配
（2）主轴与保温层刮蹭
4、定子与转子绕组断路
5、定子绕组接线错误，相间断路或对地
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检查开关各触点，引线各接头、熔丝及线路，将不通点查出并修复、或按电机说明书校正控制设备的线路。
适当调高。
调整电机功率或叶轮直径，检查电机主轴和叶轮与保温层是否有刮蹭，拨动叶轮是否轻松、有异响。
找出断路处并修复。
检查接线，更正错误，找出短路处并修复。
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3、电动机在负载时不能启动，在低负载或空载时能启动，但在负载增加后转速即大跌甚至停下来
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1、电源电压低
2、定子绕组有匝间短路
3、定子三相绕组中一相断线（“△”接法时）
4、过载
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检查线路电压。
检查每相绕组和每相空载电流。
检查每相绕组组电阻。
检查负载。
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4、电机停留在低转速
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1、定子绕组一相接反，电动机发响声
2、转子端环和导杆中间有断裂情况
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检查馈电线的电流和引出线标记。
检查短路电流。
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5、定子过热
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1、馈电线路三根中有一根断线或定子绕组一相断路
2、电源电压过大或过低
3、过载
4、定子匝间或相间短路
5、通风不好
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检查保险丝，线间电压和导线电流。
检查馈电线内的电流，检查定子相间和对地绝缘电阻。
检查绕组电阻。
检查通风孔道。
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6、轴承过热
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1、装配不对
2、电动机轴与被拖到之轴不平衡
3、没有润滑油，油内有杂物或油质不良
4、皮带过紧
5、不平衡的磁性吸力大
6、轴承长时间使用磨损过度或质量有问题
7、轴承高温润滑脂过多或过少，润滑脂型号选用不当或质量差而失效
8、变频调速循环风机润滑脂型号选用不当
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检查转子是否容易转动。
校正两轴平行。
用汽油洗刷更换润滑油。
松皮带或移动底脚。
检查空气隙偏心度。
更换新轴承。
调整用量或更换进口高温轴承润滑脂。
变频调速循环风机必须使用专用进口极压复合锂基脂。
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7、电机定子绕组烧毁
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1、电机过热
电机功率与叶轮直径不匹配，使电机负载电流长时间过高或电机传动主轴长时间受阻旋转导致电流升高，电机绝缘过热老化
2、缺水、断电、断水
3、进出水口安装错误进出水管冷却循环水必须低进高出循环
4、闷车
5、电机进水
（1）电机机壳漏水
（2）炉内大量水蒸气进入机体内
（3）罩式炉内冷淋水或雨水倒灌机体内
6、缺相、电压过高
7、水冷密封防腐电机屏蔽罩不密封，导致气体泄漏，腐蚀定子绕组
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调整电机功率或叶轮尺寸，更换新绕组或返厂处理。
更换新绕组或返厂处理。
更换新绕组或返厂处理。
检查电机主轴和叶轮与保温层是否有刮蹭，拨动叶轮是否轻松、有异响。
更换新绕组或返厂处理。
检查三相电源和电压，更换新绕组或返厂处理。
返厂维修更换新绕组与屏蔽罩。
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8、电机负载电流过高或机体温度过高
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1、电机负载过大
电机功率与叶轮不匹配
2、两相运行（缺相）
3、定子绕组接地或匝间、相间短路
4、转子扫膛
（1）定子与转子气隙过小
（2）电机主轴受外力作损坏变形导致电机扫膛
5、环境温度过高
6、电源电压过高或过低
7、三相电负载不平衡
8、双水冷密封电机循环水水量不能直接接自来水或水箱里没有循环加速泵，导致双水冷密封电机循环水流量不够
9、炉内温度超过电机主轴及叶轮规定的极限温度
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调整电机功率或叶轮直径。
检查电源缺相并排除。
查出定子绕组接地或匝间、相间短路并修复。
修复转子。检查电机主轴是否与保温层有摩擦，叶轮是否与保温板或导流罩有刮碰，修复或更换主轴。
采用降温措施。
检查电源电压。
改善三相负载的平衡情况。
检查双水冷密封电机出水口温度不超过40℃。
炉内温度应按风机及电机主轴规定的极限温度内使用。
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9、绝缘电阻过小或为零
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1、绕组受潮或电机进水、进油
2、电机长时间过热，绝缘老化
3、绝缘局部受损
4、绕组与绝缘板污垢严重
5、接线板损坏，电机引出线绝缘老化或磕碰腐蚀破裂
6、电机负载电流瞬间过大，绕组击穿
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打开电机壳清洁，定子绕组做真空浸漆烘干处理。
更换新绝缘或返厂处理。
修复损坏处。
清理污垢。
更换接线板。重新对引出线进行绝缘处理
更换新绕组或返厂处理。
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10、外壳带电
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1、未接地（零），或接地不良
2、定子绕组受潮
3、绝缘损坏，有脏物或引出线碰壳
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规定接好地线或消除接地不良。
双绕组进行干燥处理。
修理或更换绝缘，清理脏物。
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11、电机负载运行时转速过低或运行时出现抖动
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1、电源电压过低
2、电机负载过大
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检查电源电压。
调整电机功率与叶轮直径。
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12、电机空载电流过大
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1、电源电压偏高
2、轴承损坏导致转子扫膛
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调整电源电压。
更换新轴承。
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13、运行时电机声音异常
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1、电机转子扫膛
2、轴承损坏
（1）主轴与保温层摩擦过度或磕碰变形导致轴承受到外力损坏。
（2）对轴承未能按时保养
3、电机两相运行（缺相）
4、主轴或叶轮与机械有摩擦
5、双速、多速电机接线错误
6、炉用风冷风机尾部风扇松动
7、炉用冷风风机风冷支架散热盘松动
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检查电机气隙，消除相擦原因。
轴弯变形，更换主轴；主轴同轴度完好，课更换新轴承，并定期保养。
查出断相处并修复。
检查电机主轴是否与保温层有摩擦，叶轮是否与保温板或导流罩有刮蹭。
对照使用说明书接线图重新接。
检查风冷电机尾部风扇是否有摩擦。
检查风冷支架散热盘是否松动。
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14、电机振动
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1、电机转子或叶轮动平衡失效
2、电机安装不良
3、离心焊接叶轮旋转方向错误
4、长时间不使用，电机主轴没有垂直放置
5、转子不平衡只在相当低的转数时才不振动
6、轴向窜动大
7、传动皮带接头接的不好
8、皮带轮不平衡
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校正平衡，主轴和叶轮做组合动平衡。
检查电机法兰与炉盖是否垂直安装，螺栓是否紧固，检查炉盖强度。
应按离心焊接叶轮上标注的旋转方向旋转，旋转方向错误会造成叶轮兜风。
长轴电机应垂直放置，长时间未使用导致轴与轴承受力不均匀而变形。
检查平衡情况。
检查轴承外间隙，并加以调整。
重新接皮带。
检查皮带轮。
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15、合闸时保险设备跳闸
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1、定子绕组一相接反
2、把应当接成“Y”形的定子三相绕组接成“△形
3、绕组对机座断路或相间短路”
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检查引出线标记和接法。
检查引出线标记和接法。
检查各相绕组对机座的绝缘以及相同绝缘。
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16、风机振动
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1、导流罩（风道）与叶轮摩擦
2、导流罩（风道）表面长时间受压受热导致变形、下沉，使风机运行时产生共振
3、长时间在高温及具有腐蚀介质环境下运转，叶轮受损变形或局部腐蚀，叶片积有粉末、污垢过厚，叶片磨损变形导致叶轮平衡失效
4、炉内温度超过电机主轴及叶轮材质规定的极限温度，导致叶轮变形，主轴弯曲。
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检查导流罩（风道）与叶轮是否有摩擦。
检查导流罩（风道）强度，是否变形下沉。
建议定期清理叶轮粉末、污垢，定期检查叶轮平衡；叶轮为易损耗品，定期更换新叶轮。
更换主轴与叶轮材质。
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